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厂家生产铸铁平台尺寸多少钱/泊头亚精量具

时间:2018-05-03 09:01:10  来源:  作者:

铸铁平台的制作标准和使用注意及铲刮形式
铸铁平台在装配车间里面是受欢迎的产品,因为它的出现对于生产加工车间的师傅们来说,无论是在组装装配的速度上,还是从日后的标准度提高的品质上,都做到了极大的衡量和改善,成为了越来越多行业都在向往和选择的主要事实依据所在。在汽车制造行业铸铁平台的到来,能够给汽车零部件的精密度做出更好的加工和排查,对于那些不符合市场化标准需要的产品,能够在最短的时间内进行准确的分析和判断,因此也成为了近几年我国的国产车在销售业绩上提升的主要原因,原因在于如果国产车能够在每一个环节上都做到精细的加工和生产,自然会为产品的质量和效果改良提供更主要的事实依据和方向。
铸铁平台在制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。这是铸铁平台制造过程中的各道工序,在制造完成后,我们在使用铸铁平台的时候也比如在铸铁平台包装和运输要保证铸铁平台不变形。铸铁平台的包装形式分为铁制包装和木制包装两种形式,平台表面需要用塑料膜封装,使用这种包装适于平板内陆运输,我们在运输铸铁平台的时候一般都采用这种包装方式。这种运输方式且有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。铸铁平台的运输:运输是保证平板不变形的一个重要环节,所以运输平板时要保证不超载,不超速,不疲劳驾驶,不在天气恶劣的情况下运输。运输方法一般分为汽车运输和火车运输两种,当时间并不紧迫而切要求路途损伤小时易选用汽车运输。当时间较紧急切需要大批量运输时应选用火车运输。我们所要做的就是保证在运输的时候不变形。
铸铁平台的制作标准:
1、本标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平台的型式与尺寸,技术要求,检验方法,标志与包装等。
2、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
3、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
4、铸铁平台的工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的较大允许值为5微米。
5、一般铸铁平台的工作面平面度公差见行业内的相关规定。
6、铸铁平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率见表3的规定,或者按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议,按接触点面积的比率为评定依据。
7、对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量,工作面的平面波动量见相关的规定。
使用铸铁平台注意事项:
1、设备拆卸
按照安装顺序,逆向反拆,但是在拆卸过程中还是要注意尽量避免各零件间的摩擦,以免损坏零件的标准度。
2、设备清洗
设备开箱检查、拆卸后,要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配。
3、设备润滑
设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。
铸铁平台夹砂是指在大型铸铁平台表面上,出现一层类似金属瘤状物或片状物东西。主要表现在金属瘤片和大型铸铁平台之间夹有一层型砂或涂料。而结疤则是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或在发生搅拌或沸腾现象的地方出现了一块凸出的疤痕,脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。这种情况在在浇注时也很常见,当湿型型腔表面的水分因受到钢液的高温烘烤,而向砂型内部发生迁移,从而形成强度较低的水分凝聚区,易使型腔表面脱层而造成铸钢件结疤,、夹砂等缺陷。
铸铁平台的铲刮形式:
1、粗刮:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。适用于焊接平台、装配平台、试验平台。
2、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。适用于划线平台。
3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。适用于检验平板、检测平板、检验平台。
4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外,还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
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