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甘肃装配平板厂价供应/精固诚机械设备/售后保证

时间:2018-11-28 16:59:59  来源:  作者:

   数控机床搬迁,这是 一项非 常复杂的工程,涉及到方方面面很多问题。为了尽量减少对生产任务的影响,提高作为机械加工设备核心的数控机床的搬迁效率、缩短搬迁周期、确保搬迁质量与安全是 搬迁任务的重中之重。
  一、数控机床搬迁前期准备
  1、机床技术资料的搜集整理
  在搬迁前,对数控机床的图纸、技术数据、指标等原始资料进行搜集和整理。一方面了解机床的内部结构,更要了解外部结构、尺寸数据,为下一步制定拆卸、包装方案提供支持,另一方面要了解机床出厂精度要求。
  2、机床状态记录
  与普通机床相比,数控机床具有加工精度高、加工质量稳定的特点。数控机床的搬迁,可能会对机床精度造成一定的影响。搬迁前后对机床进行精度检验(包括几何精度、位置精度、工作精度)是 对搬迁工作及质量的最 重要的验收标准。此外为了尽快恢复数控机床工作状态,应记录机床拆卸前状态,包括易损部件、各电机的机盖和机床防护门等安全防护装置、自动保护装置、制动装置、监控系统的完好程度以及各种 开关、传感器和控制器的原始位置记录,并在实物上标记等。可以利用数码相机进行拍照,便于状态记录与查看。
  3、机床拆卸运输方案的制定
  在对数控机床进行搬迁时,应在少拆卸、尽量进行整体搬迁的原则下,考虑 包装、吊运要求,使机床搬迁后的精度性能不出现严重偏差。为了减少装卸车次数,应尽量选择公路运输,并提前办理作业人员的人身意外伤害保险。
  二、拆卸、包装、运输过程中应注意的问题
  1、机床拆卸注意问题
  对数控机床的保护性拆卸和机床及零部件的编号是 拆卸工序的重要工作内容,可以利用数码相机进行拍照。所拍的数码相片也应按照要求进行分类和编号。设备拆卸时,要对拆下的部件、管路、电缆等装箱包装,避免损坏或丢失。对液压、气动、润滑、冷却等管路连接处,用干净的塑料布密封后包扎,防止灰尘、异物、水分等进入。拆卸下的螺栓、螺母要涂油后立即拧回原处,避免弄混或丢失。拆卸过程要选择合适的工具,最 好使用机床生产厂家随机工具。
  2、机床包装运输过程中注意问题
  机床拆卸后要在准备好的场地暂存,等待包装装车。重要或易损的零部件,如电气元件、PLC、各种 阀体等,应该在拆卸的同时进行编号,然后再装箱。对数控机床的铸铁平台,要涂抹一层薄的干黄油并进行局部包扎保护。根据机床重量,选用合适的吊车和运输车辆。机床进行平面搬运、吊装、运输及卸车时,要根据之前确定的吊点进行,慢吊轻放,严禁磕碰,吊索和设备接触的地方要有保护垫层。使用叉车运输机床时要绑牢,防止因下坡或路面不平使设备掉下。所有机床装车应保证平稳,并可靠固定。对精密设备(如三坐标)和机床易碎的部件运输应采取减振、防冲击的措施,如加入油毡及填充物等。设备装箱时,还要做好装箱单的填写工作。机床装车后,用数码相机对整车拍照,相关照片和装车清单随车押运。运输时寻找合适的路线,匀速、平稳行驶,保证机床运输安全。
  三、数控机床安装与调试
  1、机床安装
  机床安装前,应该先检查设备基础准备情况,确认设备预埋铸铁平台基础尺寸,检查设备预埋管线和孔 洞、接地端子板等部件。以上方面直接影响机床安装,一定要严格要求,如发现问题必须及时整改,整改满足安装条件后再进行设备安装。机床安装前要按照图纸及相关规定对油、气管路等进行相应的冲洗。在机床安装过程中应按照先下后上、先内后外、先主后附的顺序安装。机床安装后,要对钳工平板进行找平,这是 设备安装的重要工序,其目的是 保持机床稳定性,减少振动,避免变形,防止不合理磨损及保证加工的精度等。检查电气系统装置齐全,管线完整,接线正确,线号清晰,运行可靠。
  2、数控机床调试
  搬迁后数控机床调试可分为空载和带负载调试两个阶段,必须调试合格后才可恢复生产使用。使用前检查的主要内容包括:
  (1)设备液压、气动、冷却、润滑等管路和腔(箱)体都不能存在跑、冒、滴、漏、渗的情况;机床的压缩空气气源在进入设备前必须进行彻底的吹扫和清洁,防止管路内部杂物进入机床造成气动部件堵死甚至损坏;除去机床搬运过程中的各种 固定物;检查机床各运转部件是 否灵活,不应存在卡、塞、振、抖现象;检查各滑动部位运动是 否正常,各滑动面不存在严重的拉、研、碰伤。
  (2)确认机床所有仪表、电气设备正常,读数正确。对电源、主回路进行绝缘测试。在通电前必须要确认输入电源电压,检查电源电压、频率是 否与机床要求一致,检查电源电压波动情况,确定电源相序,避免因电源问题损坏电气元件。检查机床主轴、各进给轴、换刀装置、液压、气动、润滑、冷却、照明等系统是 否正常。保证机床周围环境清洁。
  (3)检查机床的各种 安全保护装置是 否安全可靠。
  (4)在机床调试过程中,保证安全十分重要。要制定相应的安全措施与应急预案,调试人员与操作者必须严格遵守调试方案中的具体要求。
  3、数控机床搬迁后的稳定性检验
  工作的稳定性是 体现数控机床性能的一个重要指标。如果一台数控机床没有长时间稳定工作的能力,其加工精度在工作过程中不断变化,在实际生产中操作者要不断地测量工件修改尺寸,势必会造成工作效率下降,也体现不出数控机床的优点。为了检查搬迁后数控机床的加工能力以及工作稳定性,安装调试后,机床应在空载或一定负载下自动运行一段时间。按照国家标准GB9061-88,数控车床自动运行时间应不少于16小时,加工中心应不少于32小时,要求连续运转,期间不应发生任何故障(操作者操作失误引起的除外)。如果出现故障,且排除故障时间超过1小时,应该调整后重新开始运行检验。
  数控机床搬迁工程涉及的专业多,技术性要求强,而且搬迁的都是 旧设备,其调试过程也比较复杂,所以必须要根据不同的机床类型选择最 佳的搬迁方案和进行科学管理,尽量降低搬迁对机床的影响,减少搬迁工作量,提高搬迁效率,保证搬迁过程的安全与质量,确保重新安装后一次试车成功,满足生产运行的要求。
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