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辽宁覆膜砂再生设备生产厂家来图加工/银安环保品质精良设备耐用

时间:2018-11-10 16:36:21  来源:  作者:

  我国铁型覆砂技术首先是 在中小铸造企业中发展起来并成功应用的。20世纪70年代末,我国建成了第1条铁型覆砂铸造生产线。80年代以后,我国铁型覆砂铸造工艺的基本研究队伍和应用企业已形成,并得到较快地发展。目前,我国已有近百家企业将铁型覆砂铸造应用于生产,年产铁型覆砂铸件10万吨左右(主要是 曲轴、凸轮轴、齿轮及出口铸件等),年耗覆膜砂约2万吨。
  我国许多中小铸造企业不同程度存在铸件品质差、经济效益低和铸造生产条件恶劣的情况,又很少有财力进行根本性的技术改造,因此有些中小铸造企业就考 虑 采用投资少、见1效快的铁型覆砂铸造技术来提高自身的竞争能力。因为铁型覆砂铸造生产的铸件平均精度为CT7级左右,表面粗糙度为12.5μm,投资几十万元就能基本形成生产能力。如果大企业采用此工艺则可有效地降低生产成本。
  铸造用覆膜砂的主要工艺参数:铁型壁厚25mm,覆砂层厚5-8mm(适用于小缸径球铁曲轴);铁型质量一般是 型铸件质量的5倍左右;铁砂比(铸件质量与所耗覆膜砂量之比)为6-7。铁型覆砂造型方法(即覆砂层的获得)有射砂成型和压模成型两种 ,前者目前用得较多,覆砂层为普通覆膜砂,特别适于大批量生产;后者适用于单件质量较大(铁型尺寸达数米长)的曲轴等,覆砂层为各种 流态自硬砂。前者射砂压力的选择与覆膜砂厚度有关,当射砂压力为0.2-0.6MPa,覆膜砂厚度为4-5mm时,其密度较1大。
   近年来覆膜砂的应用越来越广,几乎用于所有的铸造方法中,其工艺方法不尽相同。但无论是 制芯还是 造型,其基本工艺要求是 (湿态手工类除外):加热温度200~300℃;固化时间30~150s;射砂压力0.15~0.6MPa,具体参数应根据设备型号、型、芯质量及复杂程度、覆膜砂的种 类等进行调整。原则是 形状简单的砂芯、流动性好(或粒度较粗)的覆膜砂可选择较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当延长固化时间等;反之亦然。以下分述几种 不同的应用实例。
  1、制作实体芯从理论上讲,覆膜砂几乎可以生产所有类型,尤其是 高精度铸件的实体芯。采用湿态覆膜砂时,可直接利用热芯盒设备和工装制芯,而无需对原有设备和工装做任何改变。采用干态覆膜砂时,由于其流动性好,需对芯盒的排气方式、射嘴及芯盒密封进行特殊处理。可利用安息 原理(覆膜砂的安息 约30°) ,解决射砂后排气时覆膜砂进入射腔和不射砂时覆膜砂自动下落等问题。目前,采用干态覆膜砂热芯盒制芯工艺的厂家较多。
  2、热法离心铸造该工艺是 在粗成形的金属型(铁型)内传统的离心铸造工艺,主要用于生产管类回转体铸件,先在铁模内腔表面涂挂一层涂料以利于取模。近年来,已开发出适于离心铸造用覆膜砂替代涂料生产。由于其排气效果较差,故要求壁薄(约3mm),且通常采用双层砂,与铸件接触表面采用细砂(70/140目),外层采用粗砂(50/100目)。
  3、铁型覆膜砂工艺该工艺是 在粗成形的金属型(铁型)内腔覆一薄层覆膜砂(3-8mm)而形成铸型。它通过各种 手段,如工艺试验、计算机模拟、经验图表等,合理地设定铁型壁厚和覆膜砂厚度、浇注系统及覆膜砂层材料,以达到使铸铁在一个比较有利的条件下完成充型凝固冷却,提高其内在品质和表面品质的目的。
  由于铁型覆砂的铸型刚度较好,可提高铸件的致密性,密度平均提高0.86%。许多企业实现了四缸及以下球铁曲轴的铸态生产。铸态性能达QT800-2以上,铸造废品率为3%~5%。
  4、制作壳 型用覆膜砂制作壳 型,常见于浇注凸轮轴等轴类零件或刹车片等盘类零件及一些表面要求高的阀类零件等。其相关参数如下:砂铁比1:(1.5)~4;拔模斜度0.5°~1°等,壳 型壁厚8~12mm。
  均匀的壳 型壁厚可以减少覆膜砂用量,获得均匀的铸件组织。用覆膜砂制作壳 型,可采用固定式射芯机或翻转式射芯机,前者可用干态覆膜砂或湿态覆膜砂,后者只能选用干态覆膜砂。
  5、制作壳 芯用覆膜砂制作壳 芯通常采用摇摆式壳 芯机(如K85、K87、K89等),通过射砂、结壳 、提出余砂、固化、脱膜等环节完成制芯过程。
  覆膜砂铸造生产设备是 在造型、制芯时硬模表面上覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂造型。此造型工艺:
  1、改变毛坯的外观质量,减少切削余量,工艺出品率高,质量稳定。由于粘土砂造型砂型硬度低,退让性大,浇注的活件涨箱、涨砂、掉砂、、气孔、缩松等铸造缺陷严重,不仅造成产品外观差,同时产品的内在铸造缺陷多,严重影响了产品的使用寿命,废品率高。而覆膜砂造型中的骨料是 经过酸洗或高温焙烧,降低了燃烧后砂型的膨胀量,固化后砂型的强度高,发气量小等多方面的优越,造就了生产出的产品无论从外观质量、内在铸造缺陷、到产品尺寸的精度等方面远远优于粘土砂造型所生产出的产品。
  2、提高产品内在质量。由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快,大大提高了铸件的石墨形态,尽而提高了产品的机械性能,增加了产品的使用寿命。覆膜砂造型生产出的产品,尤其是 球墨铸铁,无论球化级别、基体组织、硬度、抗拉强度、屈服强度等远优于粘土砂造型所生产的产品。无形中提高了产品的内在质量。增加了产品的使用寿命,间接为满足客户需求提供了强有力的保障。
  3、覆膜砂造型采用自动化生产线作业,提高生产效率,降低工人的劳动强度,缩短了劳动时间。而传统的粘土砂造型则采用手工造型或造型机造型,工人的劳动强度大,工作效率低,是 生产线造型效率的1/3到1/4。
  4、污染小,工作现场环境明显改善。由于粘土砂加入比例较大的助燃物煤粉,主要用于增加活件的外观质量及透气性,煤粉加入砂中不能重复利用,造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们 工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响,但毕竟它的用砂量少,同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。
  5 、覆砂层薄,用量少,生产成本低,浪费小,使用后的型砂可以再生循环利用。由于该覆膜砂设备造型方法覆砂层薄,通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层,而粘土砂造型通常较低覆砂量也许30-50㎝ ,用砂量是 覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用,但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完,砂的质量已大大降低,影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后,膨胀量大大降低,在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤,同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低,降低了生产成本。
银安环保设备有限公司http://www.hbyinan.com)是 生产热法再生设备热法覆膜砂再生设备热法覆膜砂再生线的专业厂家,大幅度降低了生产成本。

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