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福建加工全自动液压顶升机械 鼎恒液压厂质量可靠

时间:2018-10-19 11:07:12  来源:  作者:

   立式圆筒形钢制焊接储罐建造工艺,大致可分为倒装法施工工艺、正装法施工工艺和特殊施工工艺。 液压顶升设备倒装法施工较大特点是 地面作业,从而带来一系列优点:1)施工作业较安全,事故发生率较低;2)不需要大型吊装设备和脚手架,工程造价低;3)施工措施标准化程度、定型化程度较高,施工作业机动性较强,工效高,施工工期短;4)便于控制施工质量,并能及时发现、处理施工中出现的质量问题。故该航空油料储罐采用倒装法工艺安装,并采用自动化程度较高的液压顶升装置。
液压提升利用液压顶升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层(第 一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层壁板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板的下部胀紧、焊好传力筋板,再进行顶升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。
液压顶升倒装法施工工艺流程
液压顶升倒装法主要施工工艺流程为:板材预制及基础验收→底板组焊→顶层第 一圈壁板安装、焊接→顶板安装、焊接→胀圈、液压提升装置安装→第 一圈壁板、罐顶顶升→第二圈壁板安装、焊接→提升杆及胀圈下落至第二圈壁板并安装*第二圈壁板顶升→......较下面一圈壁板安装、焊接→ 液压顶升装置拆除→大角缝焊接→剩余边缘板对接焊缝和中幅板对接焊缝焊接→边缘板与中幅板之间收缩缝焊接→油罐主体完成。
操作步骤
1)按设置支座、千斤顶及钢垫板,钢垫板的高度以与顶升梁间的距离≤20mm为宜。将液压顶升系统的单向节流阀关闭,打开球形截止阀及针形截止阀,关闭与油泵上、下油嘴相连的截止阀,将调压阀调到零压位置。
2)液压系统油泵打压,将油泵的调压阀缓慢开大,随着油压增大,四台千斤顶活塞杆同时缓升,将上升较快的斤千顶的针形阀稍关小,使四台千斤顶的顶升速度基本一致。
3)四台千斤顶活塞杆分别与钢架顶升梁相接触,立即关闭球形截止阀和油泵。
4)检查四个顶升点支座与千斤顶的情况,无误后开始顶升。
5)将四台千斤顶的的球形截止阀打开,启动油泵,缓慢开起调压阀使油压缓升(此时的顶升速度基本一致),当千斤顶顶起设备时调压阀停止操作,千斤顶活塞稳压上升。
6)观察顶升速度,必要时微调针形截止阀使四台千斤顶的顶升速度一致。随着顶升垫入垫板,使垫板与顶升梁间距保持≤20mm。
7)当顶升进行至能将行走钢排(安装在钢架行走梁上的行走用钢排)拆除时停止顶升,千斤顶下降将钢架回落,使顶升梁落于支座II让的垫板上,关闭球形阀及油泵,液压系统停止工作。将行走钢排拆除。
8)重复顶升步骤,将钢架顶起,当垫板距顶升梁≤20mm后,关闭液压顶升系统单向节流阀打开(压力由顶升荷载的重量而定),打开球形截止阀,油泵的调压阀调到零位油泵与下油嘴相通的截止阀微开,使千斤顶活塞杆在荷载的作用下缓慢下降。观察的下降速度,微调单向节流阀使四台千斤顶的下降速度一致,随着钢架的下降将垫板一块块撤出,使顶升梁与垫板间距始终保持≤20mm。当千斤顶活塞杆回落至一定高度后,停止撤出垫板,使钢架落于垫板上,当千斤顶活塞杆回落至零位后,将千斤顶吊起,撤去支座工,千斤顶落于支座II上。重复上述步骤撤去支座II,直至钢架就位于基础上为止。
液压顶升系统使用了高压系统,应用目前全国较大的液压千斤顶,成功地将850t的沉降器及1100t的再生器钢架顶升就位,所用设备亦是 目前全国应用液压顶升技术进行设备安装的较大设备,就顶升荷载看,在我国液压顶升技术领域尚属首例。该系统成功地同步控制四台千斤顶的顶升及回落,不但操作简便,而且特大型 液压提升装置的起升、回落平稳安全,具有很大的推广价值。
结语
安全:倒装法施工避兔了高空焊接:松卡式千斤顶自锁性良好,不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠,液压顶升过程安全可靠;油罐安装过程未出现任何安全事故。
质量:松卡式千斤顶具有可调(微降)功能,提升高度可以较精确的控制;吊装作业方便,可以更好地进行质量控制和技术指导。
工期:液压顶升倒装法施工为地面施工,无需搭设脚手架,工序衔接紧凑,工效高,两座油罐主体仅用28天完成,大大缩短了建设周期。
成本:液压顶升倒装法施工大大减少了人力、物力,有效地降低了成本。
河 北 省沧 州 鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是 一家以 液压提升器液压泵站液压提升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。

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