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湖北铸铁平板平台厂价零售_精固诚量具提供_质量可靠

时间:2018-06-23 21:08:42  来源:  作者:

   自改革开放以来,我国重型数控机床的发展快速,尤其是 近几年我国机床工业已建立起较大的规模、较完整的体系,重型机床是 机床工业中的重要组成部分,国内重型数控机床产品技术已趋成熟,与国外先进技术水平的差距正在逐步缩小。机床市场对高档重型数控机床的需求是 不争的事实,国际竞争也日趋激烈,我国重型数控机床工业遇到前所 未有的发展机遇。因此,不仅要在重型数控机床规格上做到世界最 大,做到极限,更要在机床精度、可靠性和技术先进性上不断提高,做出成绩。要加大科技创新力度,努力开发出更多的高档重型数控机床,满足市场发展需求。
  一、重型数控机床的国内发展概况
  近年来,我国高档数控机床的自主创新成果显著,自主创新成果产业化进程加快。在重型、超重型数控机床研发方面,重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式锁车床、五轴联动叶片加工机床、数控重型曲轴铣车复合加工机床、大型数控冲压生产线等一批国际先进水平的高档数控机床的研制成功,满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求。数控重型、超重型机床是 电站设备制造、造船、冶金矿山等重大装备制造业及重兵器制造的关键设备。我国重型机床国际位置提高,迈上了新的高度,产品差距正逐步缩小。
  二、推动我国重型数控机床工业发展的对策和建议
  当前我国数控机床仍存在一此制约行业发展的问题。与国外先进水平相比,我国重型机床和机床工具(铸铁平板类)产品技术水平略逊一筹,最 大差别是 核心传动部件的运行速度、精度与可靠性,以及整个机床的制造工艺水平与质量,其中制造工艺水平和可靠性成为与国外先进产品竞争的最 大障碍。国内企业普遍存在自主创新能力不足,数控系统、关键功能部件的技术研发水平有限等问题。新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要,零部件制造精度和整机精度保持性、可靠性尚需很大提高,我国重型数控机床企业尚需要重点做好以下三方面的工作。
  1、构筑创新平台,提升自我创新能力,掌握若干个核心技术,努力形成后发优越性国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平,要强化“自主创新,精细制造”的理念,加快自主创新步伐,改变国内产品落后于国外的先天不足;强化精细化制造,提高产品的制造工艺水平与质量,包括各种功能部件及相关配套件。企业要加快经济发展方式的转变,大力实施技术创新,加快经济型数控机床升级换代步伐,着力发展中高档数控机床及生产线。企业要加快研发速度,加大技术研发水平,掌握若干个高档数控系统和关键功能部件的核心技术。
  我国要全面提升高档数控机床自主创新成果,加快自主创新成果产业化进程,带动众多中小企业设备更新改造和产业升级,从而使更多我国制造的重型机床打人国际市场,增强自己的国际竞争力。
  2、依循重型数控机床发展趋势,做好产业结构和产品结构调整工作。
  从机床工业的发展趋势分析,重型数控机床总体上向高速、精密、复合、环保、智能化、超大型化方向发展。今后重型机床发展的方向主要是 满足发电设备,尤其是 大型核电设备的加工以及船舶、军工、汽车等装备行业的需要。新兴产业如核电、风电、大飞机制造、高速铁路等,对专机和成套加工设备要求的呼声很高,在特殊材料、超薄零件、异形曲面零件等方面都提出高速、高精、多轴复合加工的新要求。如船舶工业,关键加工件需要超重型数控专门机床、超重型多轴联动机床加工,同时需要高精度的检验平台划线平板。而电力工业中的发电设备关键加工件要求提供各种超重型数控机床及专机,要求机床具备多轴控制五轴联动及复合加工功能。我国要研制成功一批达到国际先进水平的高档重型、超重型数控机床,加快实施高档数控机床与基础制造装备科技重大专项,重点研发高速精密复合数控金切机床、重型数控金切机床、数控特种加工机床、大型数控成形冲压设备,基本掌握高档数控装置、电机及驱动装置、数控机床功能部件、关键部件等的核心技术,进一步满足航空航天等重点领域对于超大零件的加工需求。
  3、加强自主开发能力和服务意识 ,缩小重型数控机床企业与世界同类知名企业的差距。
  国产数控机床缺乏核心技术,缺乏对机床结构与精度、可靠性、人性化设计等基础性技术的研究,忽视了自主开发能力的培育,机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、柔性化、智能化方面及外观质量不如国外厂家,差距主要体现在主轴转速、快速进给、精度三个方面。机床企业的服务意识 不强,服务体系不健全,与国外厂商相比,市场开发、研究用户工艺、成套服务、快速反应能力等服务水平均存在很多差距。
  要努力形成高档重型数控机床产品的自主开发能力,建立起完整的功能部件研发和配套能力;形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系;培养和建立一支高索质的研究开发队伍;增强企业服务意识 ,健全服务体系;改变重型数控机床产品技术含量不高,产品附加值低,结构不合理,产业化能力不强的局面,逐步缩小与世界先进水平的差距。
  我国是 世界第 一大机床市场,全球最 大的机床消费国和数控机床进口国。近两年,我国重型数控机床发展加快,如龙门锁铣床、落地锁铣床、立或卧式车床等重型数控产品的年产量和市场消费量已居世界第 一。近期,高端制造业等七大行业被确定为我国战略性新兴产业,并将在国家装备制造业“十二五”发展规划中充分定位。我国在风力发电、大飞机制造、城市轨道交通等领域的建设将是 一个长期工程,用户的采购重点将集中在重型、超重型的自主创新高端复合智能化数控机床。面对前所 未有的发展机遇,我国重型数控机床急需突破技术创新短板,努力实现产业化,打造成高技术含量、高附加值、强竞争力的行业;实现重机企业产品结构和产业结构重大调整,朝着加大技术研发力度、自主创新、实现重点跨越三个方向发展;全面提高自主创新能力,突破和掌握一批重点领域核心技术,形成一批自主技术和标准,大幅提升我国重型数控机床的自主化能力和水平。
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