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河南脉冲布袋除尘器厂价供货/东华顺通品质保障价格从优

时间:2018-06-19 16:55:37  来源:  作者:

   布袋除尘器由于结构简单、除尘效率高而广泛用于烟气净化,有些国家大力发展甚至有代替电除尘的趋势。高炉煤气和一般烟气相比具有高温、高压、易燃、易爆和剧毒的特点,因此高炉煤气新疆除尘器技术极具特色,到目前为止还不能说十分完善。尽管如此,由于它的优点和效益突出还是 得到了大力发展。
     我国是 应用高炉煤气布袋除尘技术较早的国家,已有20多年历史。目前已在约50多座300m³高炉和上干座小高炉上使用煤气布袋除尘器,取得了良好的社会效益和经济效益。在国外布袋除尘器已用于1800-4000m³高炉上了。我国为了加快这一技术的发展,引进了相关技术。不过已建成的几套设备目前还没能正常运转,还有这样或那样的问题,因此布袋除尘器如何应用在大高炉上始终是 大家共同关心的问题。本文就高炉煤气布袋除尘技术几个较重要的问题浅谈一些看法,抛砖引玉,以期引出更多更好的意见,推动这项技术的发展。
  1、过滤速度
  煤气的过滤速度(或过滤负荷、气布比)是 布袋除尘器设计和运行的主要参数,选值大小与烟气性质、除尘器类型、滤布种类和生产操作密切相关。一般烟气净化滤速为0.5~2.0m/min不等,脉冲除尘器可达2-4m/min。实践表明,高炉煤气净化滤速较低,一般0.5一1.2m/min,最大不超过1.4-1.5m/min(工况滤速,以下同)。目前我国中、小高炉布袋除尘器滤速选值较低,约0.5-0.7m/min,这是 因为迄今只使用玻璃纤维机织布作过滤材料。这种滤布虽然强度很高,却不耐折叠,频繁反吹容易破裂。增加面积和提高阻损,可使反吹次数减少,反吹间隔延长,这样,滤布寿命可达1年,平均也有半年左右。
  但是 ,新疆脉冲布袋除尘器滤速过低,不利于这一技术的发展,以300m³高炉为例,煤气发生量5-7万m³/h,箱体数为7-12个,占地多,投资超千万元。同时,由于滤袋条数多、损坏数量大,生产困难增加。此外反吹风机容易泄漏煤气,生产常被迫采用放散反吹,使生产工艺变得落后。正是 这些原因使得布袋除尘器十多年来只停留在300m³高炉上使用,没能进一步发展。另一方面,国外大型高炉布袋除尘器工艺流程和我国的相似,都是 反吹风型布袋除尘,连滤袋排列形式都是 双环布置。不同点是 使用了合成纤维滤布以及高压喷雾降温装置,设备更加完善、先进。由于滤布性能好,得以实现了频繁反吹,因此,滤速成倍提高。据资料介绍,国外一大型高炉的布袋除尘装置有5个箱体,反吹一遍12min,如此循环不已,滤速可达到1.4m/min。由此可见煤气布袋除尘提高滤速是 十分必要的。
  为了能够提高滤速,首先滤料应当改进,其次反吹方法亦应选择好。近年来,我国有关部门研制了各种新型滤布包括玻璃纤维滤料和合成纤维滤料,这些新材料提高了使用寿命,因而滤速也可相应提高。合成纤维滤布的出现也为脉冲布袋除尘器试验成功创造了条件。这项技术滤速高、设备少、寿命长、投资低,为煤气除尘进一步发展提供了一个全新方法。
  对滤速有重要影响的还有压力因素,压力大小对工况滤速影响小,但是 对标况滤速影响很大,特别是 在高压操作时更是 如此,以下将专门讨论这个问题。
  2、压力影响
低压(<0.03MPa)高炉的布袋除尘器设计,可不考虑压力因素,但是 高压(>0.05MPa)高炉的布袋除尘器设计必须考虑压力因素。布袋除尘器一般均按工况滤速设计,预先选好滤速,再计算所用新疆除尘布袋面积与箱体个数。高压高炉工况滤速,包含了实际情况下的温度、压力因素,与标况滤速相比,情况有很大不同。
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