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订制铸铁划线平台

时间:2018-05-15 17:54:27  来源:  作者:立鹏

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  铸铁划线平台在铸造出来以后在地坑中要呆上合适的时间,时间的控制要根据平台的吨位来定,吨位越大在地坑中呆的时间就应该越长,要不铸件没有放凉就挖出来轻微的是变形,比较重的损失就是铸件发生断裂。
  铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作,清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低,有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反,费用高,检验平板表面清理的非常干净。
  铸铁平台要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般情况为1年。铸铁平台按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
  铸铁平台材质一般采用ht200-250在潮湿的环境下容易生锈,在平台使用完后擦净工作面,用防锈油涂抹,长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸,保证铸铁平台的工作面不生锈,在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面,来保证铸铁平台的工作面精度。铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
  最好用木板制作的一个专用罩(平台的外包装即可),不用平台时,用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平台的外包装将铸铁平台/平板盖,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
  为了防止铸铁平台/平板发生的变形,在吊装铸铁平台/平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台/平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁平台支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
  铸铁平台误差产生的几个因素
  1)工具精度误差。划线平台工具自身的误差是划线平台产生误差的最主要因素。按用途不同划线平台工具分为基准工具、支承装夹工具、直接划线平台工具和量具等。其中基准工具包括划线平台平板、方箱、千斤顶、V形铁等等。而其他工具有划针、划规、划线平台盘、钢直尺、样冲等。在这里还要记住划线平台工具放置一定与毛坯存放分开,以免毛坯毛刺划伤划线平台工具,影响划线平台工具的精度,同时也应及时保养各种划线平台工具,以免生锈影响精度。选择划线平台工具进行划线平台的过程中,精度不高的工具造成的误差直接影响了划线平台精度的控制。例如划线平台平台适用于机床机械检验测量基准,并可以检查精密零件的尺寸精度或行为偏差,同时做精密划线平台,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
  2)基准选择误差。划线平台前一定要选择基准,特别是用高度游标尺划各种线条时,应选定某一平而为基准作为依据,并通过调节高度游标尺每次的高度,这个基准就称为划线平台基准。通常情况下加工划线平台基准与图纸设计基准应保持一致。企业实际生产中也常常选用重要孔的中心线作为划线平台基准,或者工件上尺寸标注的基准线作为划线平台基准。如果半加工工件上有些平而已经加工过,那么可以以这个已加工过的工件平而作为划线平台基准。
  3)人为操作误差。划线平台训练的实质上是按照图纸的要求位置,划出相应加工线的操作。操作者不认真,操作方法不正确、不规范是造成划线平台误差的主要原因。比如工件放置不平稳划针划线平台时倾斜角度过大,划规使用时松动,高度游标尺未贴紧工件,工件未装夹紧固,在划线平台中松动,造成线条精度误差等等。如果学生按要求装夹平整、牢靠,同时进行仔细观察和测量,正确使用划线平台工具,就会大大提高划线平台的精度。
  铸铁平板铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸铁平板的铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸铁平板铸型,待其凝固成形的加工方式。
  铸铁平板铸造成型工艺具有哪些呢?下面给您介绍一下。
  1、重力浇铸:砂铸,硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入铸铁平台型腔。
  2、压力铸造:低压浇铸,高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造铸铁平板型腔。
  铸铁检验平台在使用不当使得精度下降时,精度怎么维修才能恢复如初呢?下面给您介绍一下。
    铸铁检验平台精度维修工艺:检验平台工作面涂一层很薄的显示剂,然后与维修研具一起对研,对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来,这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油,显点后将显示出的凸点刮去,经过反复的显点和刮研,可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布,这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。具体步骤是:

  1、粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。
  2、细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
  3、精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
  在使用检验平台时,一定要注意铸铁平板时一定要注意日常的保养,这样来增加铸铁平板使用寿命。

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