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铸铁平台现货直供

时间:2018-05-15 17:42:31  来源:  作者:立鹏

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  铸铁平台退火是为了消除平台铸件内部应力从面让平台达到组织稳定。由于铸铁平台铸件壁厚不均匀,在冷却及发生组织转变的过程中会产生热应力和组织应力,这些内应力的存在将导致铸件在机械加工后发生变形,从而不能保证加工精度。大型铸件在机械加工以后,其内部也易残存应力。所有这些铸件都需要在粗加工后进行消除应力退火。铸件的消除应力退火通常是将铸件以50~100℃/h的速度加热到500~550℃,保温2~8h,然后炉冷(灰铸铁)或空冷(球墨铸铁)。
  铸铁平台淬火为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性以及疲劳强度,可采用表面淬火。灰口铸铁平台和球墨铸铁平台均可进行表面淬火。球墨铸铁件在进行表面淬火前应进行正火(预先热处理),以保证基体组织中珠光体量达到75%以上,这样可以达到表面淬火的良好效果。淬火冷却时,既要保证表面加热层能充分完成马氏体转变,又不致产生淬火裂纹,所以一般不应冷透。如采用喷水冷却时,喷水至250℃即可停止喷水,利用淬火余热进行自回火。也可在淬火后及时送进回火炉中回火。
  按照铸铁平台平板的种类,对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求,可按各厂的条件及检验验收规程进行检验。一般情况下,灰铁铸件按GB976-67执行。其形状尺寸及质量偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定。铸铁平板平台炉料一般选择的材料为生铁按GB718-82选用,球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用。标准按化学成分装生铁分为若干组、类、级,但不考虑含碳量。
  平台的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定。球墨铸铁的检验可按GB1348-88进行。
  铸铁平板是一种用来测量工件检测或划线的平面基准器具,应用广泛、优点众多,是机械制造、化工、五金、石油等行业不可缺少的设备。
  铸铁平板放置或调整不正确会直接影响到测量精度,所以铸铁平板应正确的调整和放置。下面介绍一下铸铁平板的放置与调整。
  检定前通过改变三个支承点高度,用水平仪将铸铁平板大致调至水平,使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳,不可破坏水平面。
  用水平仪检定时,平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。
  检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动,都会产生不同的重力,使平板的空间位置发生变化,测量结果不可靠。所以检定这类平板时,铸铁平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。
  划线平板的铸造工艺,最新的工艺是合成铸铁工艺。所谓合成铸铁工艺,就是用感应电炉熔炼,炉料中用50%以上的废钢,其余为回炉铁和铁屑,经增碳处理得到的铁液。
  这种方法的优点是:
  1、炉科采用大量废钢,不用生铁,降低了铸铁成本;
  2、可获得含磷量低的铁水,减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响;
  3、可避免生铁遗传性影响,铸铁石墨形态好,珠光体含量高,机械性能好,在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。
  铸铁装配平板在潮湿的环境下很容易生锈,长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸,保证>铸铁平台/铸铁平板的工作面不生锈,在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面,来保证铸铁平台/铸铁平板的工作面精度。为了防止铸铁平台/铸铁平板发生永久变形,工件检验完毕或划线完毕后,要把工件拿开,不得长时间放在平台上。最好用木板制作的一个专用罩(平台的外包装即可),不用平台时,用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。铸铁平台/铸铁平板要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般情况为1年。
  在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
  划线平板恒温:修理室的温度很重要,太高或太低都不容易嵌砂,一般温度在20度。有的单位压砂房间恒温条件比较差,当划线平板从一温度拿到另一温度的房间研磨时,平板受热涨冷缩现象的影响,表面产生变形,故等温一段时间,一般划线平板在压砂前等温数小时或更长时间,待划线平板变形稳定后,再开始研磨。
  划线平板的修整:对于使用中划痕、碰伤较轻的划线平板,只用油石把突起的部分打磨下去就行,不用修理划线平板,直接压砂就可以了。对于新划线平板和表面划痕、碰伤较重的划线平板,先用油石打磨一下,打磨后,我们先用砂子修一下板面,三块划线平板互相研磨,待推拉费力的时候,卸下划线平板,直到划线平板板的平面度较好时,停止修理平板,做到心里有数。
  泊头市立鹏机械设备有限公司(http://www.btlpjx.com)主要产品有铸铁测量平板铸铁工装平板,梯形电箱铸铝平台,我公司实力雄厚,不断以科技为先导,不断开拓进取,并与中测院合作,研制出大量先进的量具。在实力的带动下,我公司的产品受到国内外用户的交口称赞。全国各大机车厂、汽车厂、摩托车厂,同我厂达成密切的合作伙伴。

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