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登宝涂料长期供应水性金属防锈漆

时间:2018-03-22 21:19:12  来源:  作者:

 

随着日益严格的国家环保法规的颁布和实施,汽车涂装在保证良好的防腐蚀性能、高装饰性能、高施工性能的同时,正朝着采用性能良好的材料和工艺、降低挥发性有机物(VOC)排放的方向发展。
由于醇酸防锈漆的主要成分采用的是水,与溶剂型漆相比最大的优点是VOC排放大大降低。因此上汽乘用车涂装车间顺应发展潮流,运用的是目前主流市场所普遍采用的施工工艺—阴极电泳+水性中涂+水性色漆+溶剂型清漆。
一、水性涂料施工中需要重点关注的问题
(1)一般水性涂料的贮存期较短,大多在半年左右,所以要小批量、多批次采购,最好保证存储期不超过3个月。
(2)水性涂料大多采用高压无气喷涂,压力比在45:1以上就可以满足要求,密封环需要采用聚四氟乙烯材质。之前采用牛皮密封环,受水浸泡后容易发涨,阻碍活塞工作,导致无法喷涂。高压无气喷涂机采用机械换向,聚四氟乙烯材质的密封环排量大、压力比适中,适合水性涂料的喷涂,实际生产中效果良好。
二、漆病及解决措施
(1)龟裂:主要发生在水性涂料与溶剂型涂料配套涂装的情况下,后期施工的水性漆涂层中如溶有溶剂型涂料,就容易发生龟裂现象。
解决措施:喷涂溶剂涂料时需要做好防护,避免溶剂涂料飞散到水性漆的待喷涂部位。
(2)缩孔:水性涂料以水为介质,当待涂装面清理不干净而存在污物时,因为水的表面张力大,容易造成缩孔现象。
解决措施:水性环保金属漆彻底检查待涂装面状态,必要时用砂纸对底漆表面拉毛处理,使之具有一定的粗糙度,利于面漆涂装。
(3)坠裂:厚涂时,当湿膜厚度超过120μm时,易发生坠裂现象。
解决措施:采用多次喷涂的方式,达到规定要求,每次喷涂时间间隔不得<5min,每次喷涂膜厚控制在30~40μm(干膜)。
(4)漆膜脱落:底材清理不干净、涂料超保质期使用都容易导致水性漆大面积脱落。
(5)水性涂料保质期通常为6个月,在使用中发现超过保质期3个月的水性涂料很容易发生质量不稳定现象,所以必须使用在保质期内的涂料。
解决措施:加强底材清理质量,加快涂料的运输周转,尽可能使用新近生产的产品批次。
由于水性漆的主要成分是水,所以水性漆循环系统使用的材料必须是不锈钢材料。油漆循环系统的设计和使用中最重要的要求就是要保证油漆不沉淀,所以适当的搅拌和运动是不可或缺的。但必须注意剪切力的控制,搅拌器过慢或输漆管路运动过慢会造成油漆沉淀,过快则会造成剪切力过大,使油漆加速老化、茹度降低,直接影响喷涂质量。还有,循环缸内的液位不能低于搅拌叶,循环管路内和调漆间室体的温差不能过大,管路内温度太高会造成循环缸内壁冷凝水太多,反之则会造成油漆结块。
水性金属防锈漆喷房施工环境对喷涂质量有很大的影响,所以应满足以下条件:1)喷房亮度明亮且均匀;2)温湿度适宜;3)无灰尘;4)良好的供风系统;5)良好的文丘里除渣系统;6)完备的防火设备。
水具有高导电性,所以喷涂水性漆和喷涂溶剂型漆所使用的自动喷涂系统也有很大的区别。为了防止高压静电泄露至主循环管路,水性漆机器人内部使用柱塞泵代替齿轮泵,将喷漆回路与主循环管路断开,防止危险发生。 

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