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重庆划线平板厂家 精固诚量具厂 售后保证

时间:2018-03-17 18:29:36  来源:泊头精固诚量具有限公司  作者:泊头精固诚量具有限公司

  纵观各主要汽车公司发展过程,预计近十年来汽车精密制造技术与装备将朝如下方向发展:①高速化、自动化柔性化生产日益增多;②先进的节能技术和轻量化技术迅猛发展;③汽车制造新方法、新工艺层出不穷;④汽车零部件成型与加工精度不断提高;⑤虚拟制造绿色制造、清洁制造成为时尚;⑥快速原型/零件制造、计算机集成制造及敏捷制造技术高速发展。
一、精密成形技术与装备发展趋势
据国际机械加工技术协会预测:本世纪初精密成形与磨削加工相结合,将取代大部分中小零件的切削加工。到2010年,成形公差将相当于上个世纪末的磨削精度。有关专家对精密成形技术在本世纪的总体发展趋势预测如下:成形件精度进一步提高,可制造出形状更加复杂的成形件,更加接近于净成形;新材料精密成形技术将得到进一步的发展;数值模拟技术由研究单位走向工厂,并被广泛用于成形工艺分析。汽车进一步向轻量化方向发展的主要途径是 扩大对塑料、铝、镁、钛合金等高强轻质材料的应用。预计到2010年,适合于各种不同轻质材料的汽车车身覆盖件冲压工艺CAD和冲压件成形技术会进一步完善并获得广泛应用。
二、精密切削加工技术与装备发展趋势
精密切削加工技术正向着超精密、超高速以及开发新一代制造装备的方向发展,目前精密切削加工已进入纳米级时代在超高速切削方面,铸铁、铝合金、钛合金的切削速度分别已超过1500m/min、1600m/min和200m/min,其加工范围正扩展到一些难加工材料。新产品、新技术、新材料的发展将推动新型加工设备的研制和开发。汽车零部件的半尺度加工或微/纳米加工技术及装备的研究将受到重视。
(1)先进刀具和精密磨削
制造业中将普遍应用高速超高速)干式切削技术,超硬刀具材料的应用、复合(组合)式各类高速切削刀具的结构设计与制造技术将成为刀具(工具)品种发展的主导技术。其中无屑加工工艺的拢挤、滚压成形类刀具(工具)的应用会更加广泛。强力磨床、高精度数控外圆磨床和点磨削工艺将成为外圆磨削的发展趋势;磨削粗糙度Ra≤0.2μm的高精度内圆磨床和磨削粗糙度Ra≤0.5μm的大平面高速高精度平面磨床将成为发展方向。
(2)数控机床和高速加工
多轴联动多面高速加工中心,车、铣、磨功能为一体的复合加工中心技术达到实用化阶段;各类数控专用高效率加工机床将相应出现,激光技术在机械成形加玉切割加工领域将获得更加广泛的应用;机床数控系统的功能将可实施网络化通讯与生产,以进一步提高数控机床的利用率。在应用高速加工技术方面,柔性生产、敏捷制造数字化技术将成为主要发展方向。
(3)发动机关键零部件切削加工
在发达工业国家,发动机关键零部件的生产呈现高技术化、集成化、智能化的发展趋势。目前国内虽然已开展了相关新技术与设备的研究,但有待进一步向成套性方向发展,使之具有更高的质量、更低的成本、更好的服务。
(4)齿轮精密加工
圆柱齿轮加工向高速滚齿和硬齿面加玉发展径向剃齿和稳定琦齿工艺、采用数控齿轮加工机未提高整体加工水平的趋势发展。直齿锥齿轮加工向精锻工艺、提高效率和降低成本方向发展。螺旋锥齿轮加工向切齿采用数控铣齿机,热处理后采用数控研齿机研齿或热处理后采用数控磨齿机磨齿方向发展。
三、精密测量技术与装备
随着非接触测量技术、自动化技术等相关领域技术的迅速发展,国际汽车质量检测和控制将采用愈来愈先进的方法和设备,主要发展趋势将体现在如下几个方向:汽车柔性件公差设计与分配;非接触在线检测技术与装备;柔性检测技术与装备;检测、诊断和控制过程的数字仿真和系统集成。
四、精密装配技术
汽车的精密装配技术对产品质量影响极大,21世纪精密装配技术将朝如下方向发展:采用计算机生产管理,应用计算机进行装配车间的多品种混流(线)生产管理;采用“在线编程”,按用户定单组织生产,即按市场需求-下料-冲压-焊装,油漆-总装-进入市场。采用自动化、成组化和柔性化装配技术;采用先进的装配质量控制技术。
五、影响铸铁平台铸件的因素
铸铁平台铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命。影响铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。
①铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。②要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。③工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使铸铁平台铸件工艺规程得到正确实施。④铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响 检验平台铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。
六、铸铁平台质量提高
提要铸铁平台的质量,一直是 铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是 铸铁平台铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序,就可以提高我们铸铁平板的质量。
1、粘土砂湿砂造型工艺多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁方箱,弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、铸造涂料扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。铸铁 划线平台工作面的平面度是 指包容平板实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离,其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。铸铁平板工作面的平面度是 衡量平板质量的主要精度指标。按平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别,因此必须重视平板工作面平面度的检定。平板平面度检定的准确度是 平板使用质量的保证。线点布置、重合度、检定工具检定的不确定度、检定方法、评定原则、数据处理是 平板平面度检定准确度的关键。平板工作面平面度检定时注意这些问题,有助于检定质量的提高。
综上,汽车精密制造技术与装备发展提高,必然需要不断提高基础工具设施的质量,保证其顺利工作,而铸铁平台作为必不可少的基础工具,必然也需要确保其质量。
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